Related Searches : iron ore reductionindustrial microwavemicrowave heatingiron ore copper oreindustrial microwave drying machineindustrial microwave dryer

Industrial Microwave heating of iron ore reduction

  • US $  88 - 9
  • 1 Set/Sets
  • Yantai
  • CARE
  • CMS-300MOR
  • Shandong China (Mainland)
  • ore,microwave iron ore reduction,Industrial Microwave heating iron ore reduction
Post Date : September 20
Product Details
Company Profile
Inquiry Records(1)

Item specifics

Shandong China (Mainland)
1 Set/Sets per Month


ndustrial Microwave heating of iron ore reduction was investigated as an alternative to conventional reduction processes

Industrial Microwave heating of iron ore reduction

Industrial Microwave heating of iron ore reduction was investigated as an alternative to conventional reduction processes to solve the problem of slow heat transfer. Microwave heating and reduction machine were run on composite green balls made from coal and magnetite concentrate and  limonite . 


Yantai care run on both powdered and pelletized feeds using a 220kW microwave generator. A significant increase in the reduction rate was obtained. With 10% excess stoichiometric carbon in the mix and 900Kg magnetite concentrate and  limonite, more than 94% reduction of the iron ore can be achieved in about 90 min at temperatures of around 1,000°C. The reduction of iron ore with coal by microwave heating produces a pure, dust free, high-Btu flue gas that can be used in related thermal operations. Depending on the purity, the reduced iron product could be fed directly to an electric arc furnace for melting. In some cases, the removal of a slag phase may be required to eliminate excess silica and alumina.


Microwave energy is electromagnetic radiation consisting of an electric field and a magnetic field wtih wave lengths in the range of 1 metre to 1 millimetre or a frequency range of 0.3 GHz to 300 GHz. Ore Pro's process uses industrial microwave generators with a frequency of 915 Mhz and 2450Mhz.


The major advantages of using microwaves for magnetite processing are:

· rapid heat transfer

· volumentric and selective heating

· energy efficiency

· compactness of equipment

· reduced CAPEX

· speed of switching on and off

· a pollution-free environment as there are no products of combustion.


Industrial Microwave heating of iron ore reduction


Company Related ProductsView the Seller's Products
Microwave High Voltage Transformer-Yantai Care HVT

Microwave High Voltage Transformer-Yantai Care HVT

Microwave High Voltage Transformer-Yantai Care HVT

we are manufacturers of High Voltage Transformer-HVT used microwave oven and industrial microwave furnace,microwave dryer

Microwave High Voltage Transformer-Yantai Care HVT

HVT,Microwave oven High Voltage Transformer
we are  manufacturers of High Voltage Transformer-HVT used microwave oven and industrial microwave furnace,microwave dryer machine,Please contact us directly.
we are  manufacturers of High Voltage Transformer-HVT used microwave oven and industrial microwave furnace,microwave dryer machine,Please contact ue directly our engineers can create a custom High Voltage Transformer to meet your exact needs.
Primary volts 230VAC 50Hz
Secondary volts 2650V
Filament / Heater volts no load 2.95V
Suitable for up to 950W power

Microwave High Voltage Transformer-Yantai Care HVT


Detail more >>
powder metal microwave sintering furnace

powder metal microwave sintering furnace

powder metal microwave sintering furnace

powder metal microwave sintering furnace
1,save time and energy
4,better product performance

powder metal microwave sintering furnace

application of powder metal microwave sintering furnace

The powder metal microwave sintering furnace can be used for the powdered metal microwave microwave sintering,ceramic sintering ,hard metal sintering,chemical material microwave drying and sintering

Everyday metallic objects can now be made stronger, harder and longer-lasting thanks to a new process being developed that uses microwaves to sinter together powdered metals to form hard-wearing components ranging from small cylinders to automotive parts. 

Simulation of Microwave Sintering 

Microwave sintering is a promising technique for the densification of fine-grained ceramics and hard metals. The advantage compared to conventional heating is that heat is generated in the bulk of the specimen, so that higher heating rates are possible without excessive temperature gradients. Higher heating rates usually favor densification compared to grain coarsening, so that high densities can be achieved with a fine grain structure. 

On the other hand, ceramic materials usually have a microwave absorption coefficient that increases strongly with temperature, which may cause runaway instabilities: a spot which is slightly hotter than its vicinity absorbs more energy, so that the difference is enhanced. Heat conduction, on the other hand, tends to spread the localized heat, and thus stabilizes homogeneous sintering. 

By modeling microwave sintering runaway instabilities can be predicted and process parameters leading to a homogeneously sintered product with a uniform, fine grain structure can be found




Microwave Conventional Heating

The use of microwave energy for materials processing has major potential and real advantages over conventional heating. These include:

·         Time and energy savings

·         Rapid heating rates

·         Considerably reduced processing time and temperature

·         Fine microstructures and hence improved mechanical properties and better product performance

·         Lower environmental impact.

Which Metals can be Microwave Sintered?

Until recently, microwave heating has been applied to sinter only oxide ceramics and semi-metals like carbides and nitrides. However, our research reveals that in powdered form, virtually all metals, alloys, and intermetallics will couple and heat efficiently and effectively in a microwave field, and their green parts will produce highly sintered bodies with improved mechanical properties. For example, in our exploratory experiments we tried two common commercial steel compositions, namely Fe-Ni-C (FN208) and Fe-Cu-C (FC208). These formed highly sintered bodies in a total cycle time of about 90 min at temperature range of 1100-1300°C with a soaking time of 5-30 min in forming gas (a mixture of N2 and H2) atmosphere. Mechanical properties such as the modulus of rupture (MOR) and hardness of microwave processed samples were significantly higher than the conventional samples - in the case of FN208; the MOR was 60% higher. The densities of microwave processed samples were close to the theoretical densities, and the net shape of the green body was preserved without significant dimensional changes.

Which Metals has been Microwave Sintered?

Many commercial powder-metal components of various alloy compositions, including iron and steel, copper, aluminum, nickel, molybdenum, cobalt, tungsten, tungsten carbide, tin, and their alloys have been sintered using microwaves, producing essentially fully dense bodies.


Detailed product description

Our typical microwave sintering furnaces 
Operate at a 2.45GHz frequency with power 
Output in the range of 1-2 KW. 
This features, 
- Great energy efficiency 
- Faster sample heating 
- Improved material properties 
- Emission reduction 
- Wide range of potential applications 
the sintering chamber consists of ceramic 
Insulation housing (batch system). 
The primary function of the insulation is to preserve the heat generated in the work piece. 

The temperatures are monitored by optical sheathed thermocouples placed close to the 
Surface of the sample. 

The system is equipped with stainless steel 
Housing including max. Temp.1, 600 deg. C, 
Air circulation, glass door available and 
Programmable controller with max.10 
Program steps, control output indicator and 
Exhaust device as well. 

There are three models for applications of 
Ceramic materials, other industrial needs.

Detail more >>
You may also be interested in:Industrial Microwave Drying EquipmentMicrowave Heated Slippermicrowave heated glovesIndustrial Ironindustrial heatingMexico iron ore
Talk with SupplierX
Wang Lily:
Can I help you?
Contact Supplier

Selected(1/4)Contact or Compare